包裝機的供給裝置屬于常用裝置，包裝機的供給裝置其作用是將貯存在料斗中的待包裝物品按包裝工藝要求供送給物品計量裝置進行計量，然后由包裝機的其它裝置實施包裝作亞.包裝物品的供給裝置一般由料斗、輸料道、上料器、防堵裝置、分選定向排列裝置及驅(qū)動裝置等組成。由于物品的物理化學性質(zhì)、自然形態(tài)及包裝工藝要求千差萬別，供給裝置有著多種結(jié)構(gòu)形式。

    那么包裝機的供給裝置有哪幾種？按供送物品的驅(qū)動方式可將供給裝置分為重力給料裝置、鏈(帶)輸送裝里，螺旋輸送裝置、泵送裝置、轉(zhuǎn)盤滑道輸送裝置及振動給料裝置等.給料裝盆應結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、適應被送物料的物理化學特性，并與后續(xù)包裝工藝操作協(xié)調(diào)一致.

一、重力給料裝置

    重力給料裝置是利用物品在重力作用下，可自高向低位流送的特性，將物品聳于高位，使其沿設置的固定料道向低位流送，從而實現(xiàn)物品的供送作業(yè).物品在料道中流動，易發(fā)生結(jié)拱或搭橋現(xiàn)象，導致流動不暢，甚至堵塞。因此，流送料道應光滑平整，并設置必要的防堵攪動裝置.對于具有方向性要求的物品還應設置分選定向排列裝置.不便于自動定向的物品則應由人工預先將物品排列堆放在料斗中。

    下圖為粉粒類物品重力法給料裝置工作原理圖.料斗1中的物料在自重及攪拌器5的作用下連續(xù)不斷地流至接料定量轉(zhuǎn)盤4,固定刮板2刮去轉(zhuǎn)盤計量杯3上面的多余物料，從而實現(xiàn)計量作業(yè). 下圖為件料供送裝置原理圖。

 

     圖(a)所示為可自動分選定向的件料供給裝置，適用于長徑比較小的圓柱體件料的良動供送。雜亂無章的件料貯存于料斗中，在定向機構(gòu)2和剔除器6作用下，件料定向排列于輸料槽7中，并在自重作用下沿物料槽運動至上料器I，從而實現(xiàn)件料的間歇供送。圖(b)’所示為長徑比較大、不易實現(xiàn)自動分選定向排列的件料的供送裝置.件料需人工預先定向排列在料斗中，在件料自重及攪動器2作用下，件料沿輸料槽7運動到上料器I，由上料器將件料送至下道工序。

 

     二、轉(zhuǎn)盤給料裝置

   貯存在盤式料斗中的物料，當轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，在摩擦力與離心力作用下，可向轉(zhuǎn)盤外緣移動，且沿圓盤切線方向定向排列而進入與圓盤外緣相切釣輸料道中.在輸料道上設置一定的傳送裝置，便可實現(xiàn)物料的自動分選定向排列供送。

  下圖為錐形底圓盤式料斗給料裝置工作原理圖。錐孫底圓盤可加大物料向轉(zhuǎn)盤外緣移動趨勢.物料沿圓盤切線方向定向排列并依次進入輸料槽。這種裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，適用于各種小型柱、套、蓋、塊及片狀物料的自動分選定向供送.

    三、鏈式輸送給料機

     下圖牙膏包裝機上傳送牙膏的鏈條輸送機簡圖.常用于供送包裝物品的鏈式輸送機的基本結(jié)構(gòu)如該圖所示。輸送物品的牽引構(gòu)件由兩條平行的環(huán)形鏈條組成。兩鏈條之間用小軸或板條聯(lián)接，使兩鏈條之間保持平行等距.在鏈條上安裝特制鏈片，或在兩鏈條之間的小軸(板條)上安裝滾輪、托板、推板等附件聲從而帶動被包裝物品行進。牽引鏈條一般采用標準套筒滾子鏈，或采用特制長鏈片的套筒滾子鏈、平板鏈等.為了保證鏈條與鏈輪輪齒的正確嚙合傳動和送料的位置精度，一般要設置鏈條張緊裝置。

    下圖所示為幾種常用的鏈條張緊裝置示意圖.如圖（a）所示為用螺桿調(diào)節(jié)鏈輪中心距的張緊裝置;圖(b)所示為用配重塊迫使張緊輪張緊鏈條的裝置，圖(c)所示為調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)張緊輪對鏈條張緊程度的裝置.圖(a), (c)所示裝置結(jié)構(gòu)在試車調(diào)節(jié)好后，一般不再調(diào)節(jié)，鏈條的運行不受所載物品多少變化的影響，送料位置精度高，可用于要求在鏈條行進中進行一定的包裝作業(yè)的條件中.圖(b)所示張緊方法，因鏈條的張緊程度受所載送物品重力變化的影響較大，送料位置精度較低，僅用于對物品的傳送作業(yè)。

 

    鏈條輸送機適用于要求包裝物品送達位置準確，且在輸送途中進行一定的包裝操作的件類、梗枝類物品的供送。

    四、帶式給料機

 

    帶式給料機可用于散粒物品、塊狀、袋裝物品及成件物品的供送，且可組成多帶聯(lián)送，以滿足多種包裝工藝要求。下圖為帶式輸送機原理圖.物品自料斗6處運送到卸料裝置6而卸出。張緊裝置8用于調(diào)整帶的張力，轉(zhuǎn)向輥7用于增大包角，以保證帶的輸送能力。

 

    帶式給料機中的輸送帶與物品接觸，根據(jù)所輸送物品的物理化學性質(zhì)及衛(wèi)生要求，需選擇相應的帶的材料，并進行必要的物理化學處理。輸送帶有棉織帆布帶、化纖織物帶、橡膠帆布帶、尼龍薄片帶，鋼帶、金屬絲網(wǎng)帶等.常采用的帶的物理化學處理方法有浸潰、涂敷表面防護層等。

五、泵送裝置與壓力差式輸送裝置

 

    對于常態(tài)為液態(tài)或粘稠態(tài)物料，如酒類、果汁，牛奶、藥液、牙*、果醬等，常采用泵送裝置系統(tǒng)供送.對于枯度大，流動性差的粘稠物料常采用柱塞泵、齒輪泵、螺桿泵等，使泵體直接自貯液箱吸取物料，經(jīng)過泵加壓后經(jīng)管路送到待裝容器中.對于枯度小，流動性較好的液態(tài)物料常采用壓差式供送系統(tǒng)，其工作原理是。使高、低位貯料容器之間建立壓力差，從而迫使液料自低位容器流向高位容器.根據(jù)建立壓差裝置的土作原理的不同，壓差式供送系統(tǒng)可分為真空吸料系統(tǒng)和壓縮空氣輸送系統(tǒng)。

六、電磁振動給料裝置

 

    振動給料裝置是利用振動技術(shù)，對松散態(tài)粉粒及小件物品進行中、短距輸送的裝置。按振動體的結(jié)構(gòu)形式可將振動給料裝置分為直槽式和圓盤料斗式;按激振源類型又可將振動給料裝置分為機械式、電磁式、液壓式及氣動式等.這里，主要介紹常用的電磁式振動給料裝置。

 

    (一)電磁報動給料裝里的工作原理及被送物品的運動分析

    1. 電磁振動給料裝置的組成

    電磁振動給料裝置，一般由激振電磁鐵、銜鐵、振動體、’主振彈簧、減振彈簧及底座等部分組成.振動槽體(或料斗)用主振板彈簧支承在底座上，電磁鐵的鐵芯與線圈固定在底座上，銜鐵固裝在振動體底部，振動槽體工作面與水平面之間夾角為。(振動料斗內(nèi)有螺旋升角為a的螺旋輸料道)，主振板彈簧與鉛垂面之間夾角為護，整個裝置通過螺栓、減振彈簧與機架聯(lián)接.

 

    顯然，圓盤料斗式振動給料裝置與直槽式振動給料裝置相比，只是把直槽輸料道變成了螺旋輸料道，把往復擺動振動變成了往復扭轉(zhuǎn)振動二因此，二者的工作原理是基本相同的.現(xiàn)以直槽式振動給料裝置為例說明振動給料裝置的工作原理.

    2.振動送料工作原理

    如圖所示，被送物品安放在振動槽體內(nèi).振動槽體在電磁激振力和主振板彈簧的作用下做定向強迫振動。當槽體在主振板彈簧的作用下向右上方(。方向)運動時，物品依靠其與槽體工作面之間的摩擦力作用而被槽體帶動，獲得向右上方的加速運動;當槽體向右上方作減速運動時，或在電磁吸引力作用下向左下方加速運動時，由于物品在向右上方加速運動時已獲得了一定的動能，物品將仍具有繼續(xù)向右上方運動趨勢或相對于槽體工作面向右方滑動一段距離，甚至向右上方作一段斜拋運動，然后又落回到槽體工作面上.當槽體再次向右上方運動時，物品又一次受摩擦力作用而加速運動，重復上述運動循環(huán).這樣，槽體每往復振動一次，物品就相對于槽體向右方前進一段距離，從而實現(xiàn)了供送物品的要求。